パイプラインおよび下水タンク用ポリウレア防錆コーティング
製品説明
ポリ尿素コーティングは、主にイソシアネート成分とポリエーテルアミンから構成されています。現在のポリ尿素の原料は、主にMDI、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルポリアミン、アミン鎖延長剤、各種機能性添加剤、顔料、充填剤、および活性希釈剤からなります。ポリ尿素コーティングは、硬化速度が速く、施工速度が速く、優れた防食性および防水性を持ち、使用温度範囲が広く、施工プロセスが簡便であるという特徴があります。滑り止め、防食性、耐摩耗性が求められる床面コーティングとして、各種工業・鉱業企業、駐車場、スポーツ施設などに特に適しています。
製品の特徴
- 優れた耐摩耗性、耐傷性、長寿命。
- エポキシ床材よりも優れた耐久性を持ち、剥がれたりひび割れたりすることもありません。
- 表面摩擦係数が高いため、エポキシ床材よりも滑りにくい。
- 一回塗りで塗膜形成、速乾性、簡単かつ迅速な施工：
- 再塗装は密着性に優れており、補修も容易です。
- 色は自由に選べます。美しく鮮やかです。無毒で環境にも優しいです。
防食分野は、ポリウレア技術が比較的早くから導入され、工学分野で広く応用されてきた分野です。その用途には、パイプライン、貯蔵タンク、ドック、鋼杭、化学薬品貯蔵タンクなどの鋼構造物の防食が含まれます。この材料のコーティングは緻密で継ぎ目がなく、優れた浸透防止性能と耐腐食性を持ち、ほとんどの化学媒体による浸食に耐えることができ、沼地、池、塩油、岩場などの腐食の激しい屋外環境でも、粉化、ひび割れ、剥離を起こすことなく長期間使用できます。耐候性にも優れています。デルシル社のポリウレア防食コーティングは、鋼構造物に変形が生じても破損せず、パイプラインの突起や凹みなどの異常な状態でもワークピース表面全体を覆うことができます。
建設手順
下水処理プール向けの新防食技術
環境保護の状況がますます厳しくなるにつれ、工業廃水、医療廃水、農村部の糞尿処理はすべて集中収集方式を採用するようになりました。汚水や廃水を収容するコンクリート製のプールや金属製の容器の防食は最優先事項となっています。防食を行わないと、汚水の二次漏洩が発生し、土壌の不可逆的な汚染につながります。不完全な統計によると、防食処理を施した汚水プールの耐用年数は、防食処理を施していない汚水プールの15倍です。明らかに、汚水プールの防食は、環境保護施設の核心部分であるだけでなく、企業にとって隠れた利益にもなり得るのです。
- 1. 地下室の研磨と清掃：まず掃き掃除をし、次に清掃して、下地表面からほこり、油汚れ、塩分、錆、離型剤などを除去します。研磨後、集塵機で粉塵を回収します。
- 2. 無溶剤プライマーコーティング：施工前に地表面に塗布してください。床面の毛細管孔を塞ぎ、スプレー後の塗膜欠陥を低減し、塗膜とセメント・コンクリート床との密着性を向上させます。完全に硬化するまで待ってから、次の施工工程に進んでください。
- 3. ポリウレアパテ補修層（摩耗状態に応じて選択）：専用のポリウレア補修パテを使用して補修と平滑化を行います。硬化後、電動グラインダーで全体を研磨し、その後掃除機で清掃します。
- 4. 無溶剤プライマーシーリング：無溶剤プライマーと硬化剤を規定の比率で混合し、均一に攪拌した後、指定された使用時間内にプライマーを均一にローラーまたはスクレーパーで塗布します。下地表面を密閉し、密着性を高めます。12～24時間（床の状態に応じて、床を密閉する原理に従って）硬化させます。
- 5. ポリウレア防錆コーティングのスプレー塗装。テストスプレーに合格したら、まず接続穴にスプレー塗装し、次にパイプの内面にスプレー塗装します。直管やエルボは工場でスプレー塗装し、継手は現場でスプレー塗装します。スプレー塗装は上から下、次に下へと順番に行い、小さな範囲を十字型に移動させます。コーティングの厚さは1.5～2.0mmです。スプレー塗装は一度に完了します。具体的な方法は「ポリウレアエンジニアリングコーティング仕様書」を参照してください。
- 6. ロールコーティングとスプレーポリウレアトップコート：主剤と硬化剤を規定の比率で混合し、よくかき混ぜ、専用ローラーで均一にロールコーティングするか、スプレー機でポリウレアトップコートを、完全に硬化したポリウレアコーティング表面にスプレーします。紫外線に強く、老化や変色を防ぎます。
パイプラインの腐食防止
近年、パイプラインの腐食防止材は目覚ましい発展を遂げてきました。初期のコールタール系腐食防止システムから3PE樹脂系腐食防止システム、そして現在のポリマー複合材料へと、性能は大幅に向上しています。しかしながら、既存の腐食防止方法の多くは、施工の難易度が高い、耐用年数が短い、後期のメンテナンスが困難、環境負荷が大きいといった課題を抱えています。ポリウレアの登場は、こうした課題を克服する画期的な成果と言えるでしょう。
- 1. 錆除去のためのサンドブラスト処理：まず、パイプをSa2.5規格に準拠したサンドブラスト処理で錆を除去します。サンドブラスト処理は6時間以内に完了する必要があります。その後、ポリウレタンプライマーを塗布します。
- 2. プライマー塗布：サンドブラスト処理後、専用の無溶剤プライマーを塗布します。プライマーが表面に液体が残らない程度に乾燥したら、ポリウレタンコーティングをスプレーします。ポリウレタンとパイプ基材との密着性を確保するため、均一に塗布してください。
- 3. ポリウレタン塗装：ポリウレタン塗装機を使用して、塗膜の厚さが適切になるまでポリウレタンを均一に吹き付けます。表面は滑らかで、垂れ、ピンホール、気泡、ひび割れがない状態である必要があります。局所的な損傷やピンホールについては、手作業によるポリウレタン補修で補修できます。
