YC-8501 高耐久性防食ナノコンポジットセラミックコーティング（グレー、二液型）の特性
製品の構成部品と外観
（二成分セラミックコーティング）
YC-8501-A：コンポーネントコーティングは灰色の液体です
YC-8501-B：B成分硬化剤は淡灰色の液体です。
YC-8501の色：透明、赤、黄、青、白など。お客様のご要望に応じて色の調整が可能です。
適用可能な基材
炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金、アルミニウム合金、銅合金、ガラス、セラミック、コンクリート、人工石、ガラス繊維強化プラスチック、セラミック繊維、木材など。
適用温度
-
長期使用温度範囲は-50℃～180℃で、最高耐熱温度は200℃を超えてはなりません。使用温度が150℃を超えると、コーティングが硬化し、靭性が若干低下します。
- コーティングの耐熱性は、基材の耐熱性に応じて変化します。低温衝撃、高温衝撃、熱振動に耐性があります。
製品の特徴
1. ナノコーティングは環境に優しく無毒で、塗布が容易で塗料を節約でき、安定した性能を持ち、メンテナンスも容易です。
2. このコーティングは、酸（60%塩酸、60%硫酸、硝酸、有機酸など）、アルカリ（70%水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）、腐食、塩水噴霧、経年劣化、疲労に強く、屋外や高湿度・高温の作業環境でも使用できます。
3. ナノコーティングは最適化され、複数のナノセラミック材料と複合化されています。このコーティングは、塩水（5%NaCl溶液で300日間）やガソリン（120番ガソリンで300日間）に対する耐性など、優れた耐腐食性を備えています。
4. コーティング表面は滑らかで疎水性があり、疎水性角は約110度であるため、海洋微生物がコーティング表面に付着するのを防ぐことができます。
5. このコーティングは一定の自己潤滑機能を持ち、摩擦係数が比較的低く、研削によって滑らかになり、耐摩耗性に優れています。
6. コーティングは基材との良好な密着性（グレード1以上の密着力）、4MPaを超える密着強度、7時間までの高いコーティング硬度、および優れた耐摩耗性（750g/500r、摩耗量≤0.03g）を有する。
7. このコーティングは、優れた密度と卓越した電気絶縁性能を有している。
8. コーティング自体は不燃性であり、優れた難燃性を備えています。
9. 深海試験装置、石油パイプライン、橋梁などの海洋防食装置に適用した場合、優れた防食特性を発揮します。
10. その他の色やその他の特性は、お客様のご要望に応じて調整可能です。
応用分野
橋梁、鉄道線路、船舶の船体などの鋼構造物、耐腐食性シェル、耐腐食性シャーシ、コンベアベルト用防食部品、フィルタースクリーン
2. 耐侵食性および耐腐食性のブレード、タービンブレード、ポンプブレードまたはケーシング。
3. 道路交通、建築装飾材料等に使用される耐腐食性部品
4. 屋外設備または施設の防錆処理。
5. 発電所、化学工場、セメント工場など向けの高耐久性防錆剤
使用方法
1. 塗装前の準備
塗料の硬化：バケツの底に沈殿物がなくなるまで、A液とB液を硬化機で密封して転がすか、または密封して均一に攪拌し、沈殿物がなくなるまで攪拌します。A液とB液をA+B=7+3の比率で混合し、均一に攪拌した後、200メッシュのフィルターで濾過します。濾過後、使用準備完了です。
基材洗浄：脱脂および錆除去、表面粗化およびサンドブラスト、Sa2.5グレード以上のサンドブラスト、46メッシュのコランダム（白色コランダム）を使用したサンドブラストが最良の効果を発揮します。
塗装用具：清潔で乾燥した状態にしてください。水やその他の物質に触れないようにしてください。触れると、塗装の効果に影響を与えたり、使用できなくなる可能性があります。
2. コーティング方法
スプレー塗装：室温でスプレー塗装を行ってください。スプレー膜厚は50～100ミクロン程度が推奨されます。サンドブラスト処理後、ワークピースを無水エタノールで十分に洗浄し、圧縮空気で乾燥させてください。その後、スプレー塗装を開始できます。
3. コーティングツール
塗装用具：スプレーガン（直径1.0mm）。小径スプレーガンの方が霧化効果が高く、噴霧効果に優れています。エアコンプレッサーとエアフィルターが必要です。
4. コーティング処理
自然乾燥が可能で、12時間以上放置できます（表面乾燥は2時間、完全乾燥は24時間、セラミック化は7日間）。または、オーブンに入れて30分間自然乾燥させた後、150度でさらに30分間焼いて素早く硬化させることもできます。
注：この塗料は二液性です。必要な量を混ぜてください。二液を混合した後は、1時間以内に使い切ってください。そうしないと、徐々に粘度が増し、硬化して使用できなくなります。
ヨウカイ特有の
1. 技術的安定性
厳格な試験の結果、航空宇宙グレードのナノコンポジットセラミック技術プロセスは、極限条件下でも安定性を維持し、高温、熱衝撃、化学腐食に対する耐性を備えていることが確認された。
2. ナノ分散技術
独自の分散プロセスにより、ナノ粒子がコーティング中に均一に分散され、凝集を防ぎます。効率的な界面処理により粒子間の結合が強化され、コーティングと基材間の結合強度と全体的な性能が向上します。
3. コーティングの制御性
精密な配合と複合化技術により、硬度、耐摩耗性、熱安定性など、コーティングの性能を調整することが可能となり、さまざまな用途の要件を満たすことができる。
4. マイクロ・ナノ構造特性：
ナノコンポジットセラミック粒子は、マイクロメートルサイズの粒子を包み込み、隙間を埋めて緻密なコーティングを形成し、緻密性と耐食性を向上させる。同時に、ナノ粒子は基材表面に浸透し、金属とセラミックの界面を形成することで、結合力と全体の強度を高める。
研究開発の原則
1. 熱膨張係数の不一致問題：金属材料とセラミック材料の熱膨張係数は、加熱・冷却過程においてしばしば異なります。そのため、温度サイクル中にコーティングに微細な亀裂が生じたり、剥離したりする可能性があります。この問題を解決するため、Youcaiは金属基材の熱膨張係数により近い新しいコーティング材料を開発し、熱応力を低減することに成功しました。
2．耐熱衝撃性および耐熱振動性：金属表面コーティングは、高温と低温の間を急速に切り替わる際に、損傷を受けることなく熱応力に耐えなければなりません。そのためには、コーティングに優れた耐熱衝撃性が求められます。Youcaiは、相界面の数を増やしたり、結晶粒径を小さくしたりするなど、コーティングの微細構造を最適化することで、耐熱衝撃性を向上させています。
3．接着強度：コーティングと金属基材間の接着強度は、コーティングの長期的な安定性と耐久性にとって非常に重要です。接着強度を高めるため、Youcaiはコーティングと基材の間に中間層または遷移層を導入し、両者の濡れ性と化学結合を改善しています。
