Yc-8101a 高温対応ノンスティック磁器ナノコンポジットセラミックコーティング（ブラック）
製品の構成部品と外観
（二成分セラミックコーティング）
YC-8101A-A:成分Aのコーティング
YC-8101A-BB成分硬化剤
YC-8101の色：透明、赤、黄、青、白など。色調整はお客様のご要望に応じて可能です。
適用可能な基材
焦げ付き防止フライパンなどの様々な基材の表面は、鉄、軟鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、高温合金鋼、微結晶ガラス、セラミック、その他の合金で作ることができる。
適用温度
- 最高耐熱温度は800℃、長期使用温度範囲は600℃以内です。炎や高温ガス流による直接的な侵食にも耐性があります。
- コーティングの耐熱性は、基材の耐熱性に応じて変化します。低温衝撃、高温衝撃、熱振動に耐性があります。
製品の特徴
- 1. ナノコーティングは完全に水性で、安全で環境に優しく、無毒です。
- 2. ナノ複合セラミックスは、250℃という低温で緻密かつ滑らかなガラス化を実現し、省エネルギーかつ美観に優れている。
- 3. 耐薬品性：耐熱性、耐酸性、耐アルカリ性、絶縁性、耐高温性、耐薬品性など。
- 4. このコーティングは、一定の厚さ（約30ミクロン）内で高温や熱衝撃に強く、優れた耐熱衝撃性（熱交換に強く、コーティングの耐用期間中にひび割れや剥離がない）を有しています。
- 5. ナノ無機コーティングは緻密で安定した電気絶縁性能を有し、絶縁耐電圧は約1000ボルトである。
- 6. 安定した良好な熱伝導性と優れた接着強度を備えています。
- 7. 硬度：9H、直火および400度までの高温に耐性があり、高光沢で、耐摩耗性に優れています。
応用分野
1. ボイラー部品、配管、バルブ、熱交換器、ラジエーター。
2. 微結晶ガラス、計測機器、医療機器、医薬品製造機器、および生物遺伝子機器
3. 高温デバイスおよび高温センサー部品
4. 冶金設備、鋳型、鋳造設備の表面。
5. 電気加熱エレメント、タンク、およびボックス。
6. 小型家電製品、台所用品など
7. 化学工業および冶金工業向けの高温部品。
使用方法
（良好な結果を得るためには、以下の方法で使用することをお勧めします。）
1. 2成分：重量比2：1で2～3時間密封・硬化させる。硬化した塗膜を400メッシュのフィルターで濾過する。濾過された塗膜が完成したナノコンポジットセラミックコーティングとなり、後で使用するために保管する。余った塗膜は24時間以内に使い切ること。そうしないと、性能が低下したり、固化したりする。
2. 基材の洗浄：脱脂・錆除去、表面粗化・サンドブラスト、Sa2.5グレード以上のサンドブラスト、46メッシュのコランダム（白色コランダム）を使用したサンドブラストが最良の効果を発揮します。
3. 焼き温度： 270℃で30分間加熱してください（室温でも硬化可能です。初期性能はやや劣りますが、時間とともに正常に戻ります）。
4. 施工方法：スプレー塗装塗装するワークピースは、塗装前に約40℃まで予熱してください。予熱しないと、垂れ下がりや収縮が発生する可能性があります。塗装厚は30ミクロン以内にすることをお勧めします。塗装は1回のみ可能です。
5. コーティングツール処理およびコーティング処理
コーティングツールの取り扱い：無水エタノールで十分に洗浄し、圧縮空気で乾燥させてから保管してください。
6. コーティング処理： スプレーした後、表面を約30分間自然乾燥させます。その後、250度に設定したオーブンに入れ、30分間保温します。冷めたら取り出してください。
ヨウカイ特有の
1. 技術的安定性
厳格な試験の結果、航空宇宙グレードのナノコンポジットセラミック技術プロセスは、極限条件下でも安定性を維持し、高温、熱衝撃、化学腐食に対する耐性を備えていることが確認された。
2. ナノ分散技術
独自の分散プロセスにより、ナノ粒子がコーティング中に均一に分散され、凝集を防ぎます。効率的な界面処理により粒子間の結合が強化され、コーティングと基材間の結合強度と全体的な性能が向上します。
3. コーティングの制御性
精密な配合と複合化技術により、硬度、耐摩耗性、熱安定性など、コーティングの性能を調整することが可能となり、さまざまな用途の要件を満たすことができる。
4. マイクロ・ナノ構造特性：
ナノコンポジットセラミック粒子は、マイクロメートルサイズの粒子を包み込み、隙間を埋めて緻密なコーティングを形成し、緻密性と耐食性を向上させる。同時に、ナノ粒子は基材表面に浸透し、金属とセラミックの界面を形成することで、結合力と全体の強度を高める。
研究開発の原則
1. 熱膨張の一致に関する問題：金属材料とセラミック材料の熱膨張係数は、加熱・冷却過程においてしばしば異なる。そのため、温度サイクル中にコーティングに微細な亀裂が生じたり、剥離したりする可能性がある。この問題を解決するため、Youcaiは金属基材の熱膨張係数に近い新しいコーティング材料を開発し、熱応力の低減を実現した。
2. 耐熱衝撃性および耐熱振動性： 金属表面コーティングは、高温と低温の間を急速に切り替わる際に、発生する熱応力に損傷することなく耐えなければなりません。そのためには、コーティングに優れた耐熱衝撃性が求められます。Youcaiは、相界面の数を増やしたり、結晶粒径を小さくしたりするなど、コーティングの微細構造を最適化することで、耐熱衝撃性を向上させています。
3. 接着強度： コーティングと金属基材との密着強度は、コーティングの長期的な安定性と耐久性にとって非常に重要です。この密着強度を高めるため、Youcaiはコーティングと基材の間に中間層または遷移層を導入し、両者の濡れ性と化学結合を改善しています。
