塩素化ゴムコーティング
- 中国の経済水準が継続的に向上するにつれ、機械産業の発展はますます加速しており、機械産業に必要な防錆材料の分野も発展のピークを迎えています。高性能で高品質な防錆製品が数多く市場に投入され始めています。塩素化ゴムコーティングは、その優れた性能で多くのユーザーに認められ、激しい市場競争の中で際立っています。1960年代以降、塩素化ゴムコーティングは、造船、コンテナ、水利施設、石油化学、電力建設などの分野で防錆コーティングとして広く使用され、経済発展の過程で重要な役割を果たしてきました。
- 関連データによると、塩素化ゴム塗料は防食塗料市場全体のわずか2～3%を占めるに過ぎません。多くのユーザーは塩素化ゴム防食塗料について十分な理解を持っておらず、特に一部のメーカーは経済的利益を追求するために、塩素化ゴム塗料の通常の成分を他の低コストの塩素化合物に置き換え、市場を混乱させ、塩素化ゴム塗料の発展にも影響を与えています。そこで、塩素化ゴム塗料の防食塗料ユーザーの大多数が理解を深め、塩素化ゴム塗料の普及と応用を促進し、中国の塗料産業の発展レベルを向上させるため、筆者は長年の研究に基づき、塩素化ゴム塗料の基本的な特性、分類、用途などについて解説し、防食塗料ユーザーの大多数に役立つことを期待しています。
塩素化ゴムコーティングの概要
塩素化ゴム塗料は、天然ゴムまたは合成ゴムを原料とする塩素化ゴム樹脂をマトリックス樹脂とし、それに適切な補助材料と溶剤を加えて製造されます。塩素化ゴム樹脂は、高い分子飽和度、分子結合の明らかな極性の欠如、規則的な構造、優れた安定性を有しています。外観上は、白色の粉末状固体で、無毒、無味、無刺激です。塩素化ゴム塗料は、幅広い用途に柔軟に使用でき、プライマー、中間塗料、上塗り塗料として様々な顔料と組み合わせて使用できます。中でも、最もよく使用されるのは、マッチングコーティングの上塗り塗料としてです。塩素化ゴム樹脂を他の樹脂で改質することにより、様々な特性を得たり、改善したりして、より優れた塗膜効果を実現できます。
塩素化ゴムコーティングの特性
1. 塩素化ゴム塗料の利点
1.1 優れた中程度の耐性と耐候性
塩素化ゴム塗膜が形成されると、塗膜中の樹脂の分子結合が強固になり、分子構造が極めて安定します。そのため、塩素化ゴム樹脂塗膜は耐候性に優れ、水、酸、アルカリ、塩、オゾンなどの媒体に対する耐性も抜群です。水やガスの透過性はアルキド樹脂のわずか10%です。長年の使用実績から、塩素化ゴム塗膜は脂肪族溶剤、精製油、潤滑油に対しても強い耐性を持ち、湿潤環境下での防カビ処理にも使用でき、陰極剥離に対する耐性も極めて優れています。
1.2 優れた密着性、他の種類のコーティングとの良好な適合性
下塗りとして使用される緑色のゴムコーティングは、鋼材に対してかなりの密着性を有しています。上塗り塗料や中間塗料として、エポキシ樹脂、ポリウレタンなどのプライマーと併用でき、非常に高い効果を発揮します。塩素化ゴムコーティングは補修が容易で、塩素化ゴムコーティングで再塗装できるほか、アクリル系塗料、各種溶剤系塗料、各種防汚塗料を用いた刷毛塗り補修も可能です。
1.3 シンプルで便利な構造
塩素化ゴム塗料は一液型塗料で、皮膜形成時間が非常に短く、施工速度が速い。施工温度の許容範囲が比較的広く、-5℃から40℃まで施工可能。施工時に添加する希釈剤の量が非常に少なく、希釈剤を添加する必要がないため、有機溶剤の揮発が抑制され、環境性能も優れている。塩素化ゴム塗料はコンクリート部材の表面に直接塗布でき、耐アルカリ性にも優れている。組立ライン作業で使用する場合、「ウェット・アズ・ウェット」方式でスプレー塗装が可能で、生産効率を大幅に向上させることができる。
2. 塩素化ゴムコーティングの欠点と問題点
2.1 塩素化ゴムコーティングは色が濃く、光沢が悪く、埃を吸収しやすく、色が長持ちしないため、装飾塗料として使用できません。
2.2 コーティングの耐熱性は水に非常に敏感です。湿度の高い環境では、耐熱性が著しく低下します。乾燥環境での熱分解温度は130℃ですが、湿度の高い環境ではわずか60℃であるため、塩素化ゴムコーティングの使用環境が制限され、最大使用環境温度は70℃を超えてはなりません。
2.3 塩素化ゴム塗料は固形分含有量が少なく、膜厚が薄い。膜厚を確保するためには繰り返しスプレーする必要があり、生産効率に影響を与える。
2.4 塩素化ゴムコーティングは芳香族化合物や一部の溶剤に対する耐性が低い。塩素化ゴムコーティングは、化学パイプライン、生産設備、貯蔵タンクなど、耐性のない物質が存在する可能性のある環境の内壁保護コーティングとして使用できない。同時に、塩素化ゴムコーティングは動物性脂肪や植物性脂肪と長期間併用することはできない。
塩素化ゴムコーティングの開発方向
1. 塗膜の柔軟性に関する研究 塩素化ゴムコーティングは、主に金属製品の防食処理に使用されます。
金属製品は温度変化によって体積が大きく変化するため、基材の膨張・収縮時に塗膜の品質が著しく損なわれないようにするには、塩素化ゴム塗料は基材が大きく膨張した際に発生する応力を軽減するのに十分な柔軟性を備えている必要があります。現在、塩素化ゴム塗料の柔軟性を向上させる主な方法は、塩素化パラフィンを添加することです。実験データによると、塩素化パラフィンの総量が塩素化ゴム樹脂の20%に達すると、塗膜の柔軟性は1～2mmに達します。
2. 改質技術の研究
塗膜の特性を向上させ、塩素化ゴム塗料の適用範囲を拡大するために、研究者たちは塩素化ゴム塗料の改質に関する多くの研究を行ってきた。塩素化ゴムとアルキド樹脂、エポキシエステル樹脂、エポキシ樹脂、コールタールピッチ、熱可塑性アクリル酸、酢酸ビニル共重合体樹脂を組み合わせた複合塗料は、塗膜の柔軟性、耐候性、耐食性において顕著な進歩を遂げ、重防食塗料産業の発展を促進した。
3．塗料の固形分含有量に関する研究
塩素化ゴム塗料は固形分含有量が低く、塗膜が薄いため、塗膜の厚さの要求を満たすには、刷毛塗りの回数を増やす必要があり、生産効率に影響を与えます。この問題を解決するには、根本から塗料の固形分含有量を改善する必要があります。塩素化ゴム塗料は水溶性が低いため、施工性能を確保するには固形分含有量を減らすしかありません。現在、塩素化ゴム塗料の固形分含有量は35%～49%で、溶剤含有量が高いため、塗料の環境性能に影響を与えています。
塩素化ゴムコーティングの固形分含有量を向上させる主な方法は、塩素化ゴム樹脂を製造する際に、塩素ガスの導入時間を調整し、反応温度を制御することである。
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投稿日時：2024年11月12日
