別名製品
- アルキドレッダン防錆塗料、アルキドレッダン中間塗料、アルキドレッダン防錆コーティング、アルキドレッダンプライマー。
基本パラメータ
| 製品の英語名 | アルキド赤鉛塗料 |
| 危険物番号 | 33646 |
| 国連番号 | 1263 |
| 有機溶剤の揮発性 | 64標準メートル³。 |
| ブランド | 金輝ペイント |
| モデル番号 | C52-3 |
| 色 | グレー |
| 混合比 | 単一コンポーネント |
| 外観 | 滑らかな表面 |
製品構成
- アルキド赤色塗料は、アルキド樹脂、赤色粉末、防錆着色充填剤、添加剤、200号溶剤ガソリンと混合溶剤、触媒剤から構成される一液型赤色塗料です。
プロパティ
- 塗膜は強靭で、密閉性が良く、防錆性能に優れ、温度差の影響にも耐えられます。
- 強力な充填能力。
- マッチング性能が良好で、アルキドトップコートとの組み合わせが良好です。
- 施工性は良好です。
- 強力な接着力、優れた機械的特性。
- 顔料含有量が高く、研磨性能が優れています。
- チョーキング防止フィルム、優れた保護性能、優れた光と色の保持、鮮やかな色、優れた耐久性。
コース前のマッチング
- スケール除去性がSa2.5級に達する鋼材表面に直接塗装します。
バックステージマッチング
- アルキド中間塗料とアルキド塗料。
パッキング
- 25kgドラム
技術パラメータ：GB/T 25251-2010
- 容器内の状態：撹拌混合後も固まりがなく、均一な状態。
- 接着性：一級（標準指標：GB/T1720-1979(89)）
- 細かさ：≤50um（標準指標：GB / T6753.1-2007）
- 乾燥時間：表面乾燥≦5時間、固形乾燥≦24時間（標準指標：GB / T1728-79）
- 耐塩水性：3% NaCl、48時間、ひび割れ、膨れ、剥がれなし（標準指数：GB/T9274-88）
表面処理
- 鋼板表面サンドブラスト処理はSa2.5グレード、表面粗さは30um-75um。
- 電気工具のスケール除去はSt3グレードまで。
使用法
- 鋼鉄表面、機械表面、パイプライン表面、設備表面、木材表面に適しています。
塗装工事
- 樽を開けた後は、均一に撹拌し、放置し、30分間熟成させた後、適量のシンナーを加えて施工粘度に調整してください。
- 希釈剤：アルキド系専用希釈剤。
- エアレススプレー：希釈量は0～5％（塗料の重量比）、ノズル口径は0.4mm～0.5mm、スプレー圧力は20MPa～25MPa（200kg/cm²～250kg/cm²）。
- エアースプレー：希釈量は10～15％（塗料の重量比）、ノズル口径は1.5mm～2.0mm、スプレー圧力は0.3MPa～0.4MPa（3kg/cm²～4kg/cm²）。
- ローラー塗装：希釈量は5～10％（塗料重量比）です。
建設パラメータ
| 推奨フィルム厚 | 60～80μm |
| 理論上の投与量 | 約120g/m²（35μm乾燥フィルムに基づく、ロスを除く） |
| 推奨塗布回数 | 2～3回塗り |
| 保管温度 | -10～40℃ |
| 建設温度 | 5～40℃ |
| 試用期間 | 6時間 |
| 施工方法 | ブラッシング、エアスプレー、ローリングが可能です。 |
| コーティング間隔
| 基板温度 ℃ 5-10 15-20 25-30 |
| 短い間隔 h 48 24 12 | |
| 長い間隔は 7 日を超えてはなりません。 | |
| 下地温度は露点より3℃以上高くなければなりません。下地温度が5℃未満の場合、塗膜は硬化しないため、施工しないでください。 | |
予防
- 気温の高い時期の施工では、スプレーが乾きやすいので、スプレーが乾かないように、スプレーが乾かなくなるまでシンナーで調整してください。
- この製品は、製品パッケージまたはこのマニュアルの指示に従って、プロの塗装作業者が使用する必要があります。
- この製品のコーティングおよび使用はすべて、関連するすべての健康、安全、環境規制および基準に従って実行する必要があります。
- この製品を使用するべきかどうか不明な場合は、詳細について当社の技術サービス部門にお問い合わせください。
輸送保管
- 製品は、直射日光を避け、発火源から隔離し、倉庫内の熱源から離れた涼しく換気の良い場所に保管する必要があります。
- 製品は輸送時に雨、日光、衝突から保護され、交通部門の関連規制に準拠する必要があります。
安全保護
- 工事現場には適切な換気設備を備え、塗装作業者は塗料ミストの皮膚への接触や吸入を避けるために眼鏡、手袋、マスクなどを着用する必要があります。
- 工事現場では喫煙および火気の使用は固く禁止されています。
