としても知られる製品
- アルキドレッダン防錆塗料、アルキドレッダン中級塗料、アルキドレッダン防食塗料、アルキドレッダンプライマー。
基本パラメータ
| 製品英語名 | アルキド赤鉛塗料 |
| 危険物No. | 33646 |
| 国連番号 | 1263 |
| 有機溶剤の揮発性 | 64標準メートル3。 |
| ブランド | 金輝ペイント |
| 型番 | C52-3 |
| 色 | グレー |
| 混合比 | 単一コンポーネント |
| 外観 | 滑らかな表面 |
製品構成
- アルキド赤系塗料は、アルキド樹脂、赤系粉末、防錆顔料充填剤、添加剤、200番溶剤ガソリン及び混合溶剤、触媒剤からなる一液性赤系塗料です。
プロパティ
- 塗膜は強靱で、密閉性が高く、防錆性能に優れ、温度差の影響に耐えることができます。
- 強力な充填能力。
- マッチング性能が良く、アルキドトップコートとの組み合わせも良好です。
- 施工性能が良い。
- 強力な接着力、優れた機械的特性。
- 顔料含有量が高く、サンディング性能が良好です。
- チョーキング防止フィルム、優れた保護性能、優れた光と色の保持性、明るい色、優れた耐久性。
コース前のマッチング
- スケール除去品質がSa2.5級に達する鋼材の表面に直接塗装。
バックステージマッチング
- アルキド中塗り塗料とアルキド塗料。
パッキング
- 25kgドラム缶
技術パラメータ: GB/T 25251-2010
- 容器内の状態：撹拌混合後も固い塊はなく均一な状態。
- 密着性：1級（標準指数：GB/T1720-1979(89)）
- 繊度: ≤50um (標準インデックス: GB/T6753.1-2007)
- 乾燥時間: 表面乾燥 ≤ 5h、固体乾燥 ≤ 24h (標準指標: GB/T1728-79)
- 耐塩水性：3% NaCl、48時間、ひび割れ、膨れ、剥がれなし（標準指数：GB/T9274-88）
表面処理
- 鋼表面はSa2.5グレード、表面粗さ30um～75umまでサンドブラスト処理。
- St3 グレードまでスケール除去する電動工具。
使用法
- 鋼鉄表面、機械表面、パイプライン表面、機器表面、木材表面に適しています。
塗装工事
- バレルを開けた後、均一に撹拌し、放置し、30分間熟成させた後、適量のシンナーを加え、施工粘度に調整します。
- 希釈剤：アルキド系専用希釈剤。
- エアレススプレー：希釈量0～5％（塗料の重量比による）、ノズル口径0.4mm～0.5mm、スプレー圧力20MPa～25MPa（200kg/cm2～250kg/cm2）。
- エアスプレー：希釈量10～15％（塗料の重量比による）、ノズル口径1.5mm～2.0mm、スプレー圧力0.3MPa～0.4MPa（3kg/cm2～4kg/cm2）。
- ローラー塗装：希釈量は5～10％（塗料重量比）。
構築パラメータ
| 推奨膜厚 | 60-80um |
| 理論上の投与量 | 約120g/m² (35um乾燥フィルムに基づく、ロスを除く) |
| 推奨塗装回数 | 2～3回塗り |
| 保管温度 | -10～40℃ |
| 施工温度 | 5～40℃ |
| 試用期間 | 6時間 |
| 施工方法 | ブラッシング、エアスプレー、ローリングなどが可能です。 |
| 塗装間隔
| 基板温度 ℃ 5～10 15～20 25～30 |
| 短い間隔 h 48 24 12 | |
| 長い間隔は 7 日を超えてはなりません。 | |
| 基板温度は露点より 3℃以上高くなければなりません。下地温度が5℃未満の場合は塗膜が硬化しないので施工しないでください。 | |
予防
- 高温期の施工では、スプレーが乾きやすいように、スプレーのドライを避けるために、スプレーが乾かない程度にシンナーで調整してください。
- この製品は、製品パッケージまたは本書の指示に従って、専門の塗装作業者が使用してください。
- この製品のすべてのコーティングと使用は、関連するすべての健康、安全、環境規制および基準に従って実行する必要があります。
- この製品を使用するかどうか疑問がある場合は、詳細について当社の技術サービス部門にお問い合わせください。
輸送保管
- 製品は涼しく換気の良い場所に保管し、直射日光を避け、発火源から隔離し、倉庫内で熱源から遠ざける必要があります。
- 製品は輸送時に雨、日光、衝突から保護され、交通部門の関連規制に従う必要があります。
安全保護
- 建設現場には十分な換気設備が必要であり、塗装作業者は皮膚への接触やペイントミストの吸入を避けるためにメガネ、手袋、マスクなどを着用する必要があります。
- 建設現場での喫煙と火気は固く禁止されています。
