製品は別名
- アルキド系赤色塗料、アルキド系赤色中間塗料、アルキド系赤色防錆塗料、アルキド系赤色プライマー。
基本パラメータ
| 製品英語名 | アルキド赤鉛塗料 |
| 危険物番号 | 33646 |
| 国連番号 | 1263 |
| 有機溶媒の揮発性 | 64標準立方メートル。 |
| ブランド | 金輝ペイント |
| 型番 | C52-3-1 |
| 色 | グレー |
| 混合比 | 単一成分 |
| 外観 | 滑らかな表面 |
製品構成
- アルキドレダン防錆塗料は、アルキド樹脂、レダン粉末、防錆顔料充填剤、添加剤、200号溶剤ガソリンおよび混合溶剤、触媒剤からなる一液型防錆塗料です。
不動産
- 塗膜は丈夫で密着性が高く、防錆性能に優れ、温度差による衝撃にも耐えることができます。
- 高い充填能力。
- 色合わせ性能が良く、アルキド系トップコートとの相性も良好です。
- 良好な施工実績。
- 強力な接着力、優れた機械的特性。
- 顔料含有量が高く、研磨性能に優れている。
- 粉化防止塗膜、優れた保護性能、優れた光と色の保持性、鮮やかな発色、優れた耐久性。
技術仕様：GB/T 25251-2010
- 容器内の状態：撹拌・混合後、硬い塊はなく、均一な状態である。
- 接着性：一級（規格：GB/T1720-1979(89)）
- 粒度：≤50μm（標準指標：GB/T6753.1-2007）
- 耐塩水性：3% NaCl溶液中で48時間、ひび割れ、膨れ、剥離なし（規格指標：GB/T9274-88）
- 乾燥時間：表面乾燥≦5時間、固体乾燥≦24時間（規格：GB/T1728-79）
使用法
- 鋼材表面、機械表面、パイプライン表面、機器表面、木材表面に適しています。
表面処理
- 鋼材表面のサンドブラスト処理（Sa2.5グレード、表面粗さ30μm～75μm）。
- 電動工具のスケール除去（St3グレード）。
塗装構造
- 樽を開けた後は、均一にかき混ぜ、30分間置いて熟成させた後、適切な量の希釈剤を加えて、施工に適した粘度に調整してください。
- 希釈剤：アルキド樹脂シリーズ専用の希釈剤。
- エアレススプレー：希釈率は0～5％（塗料の重量比）、ノズル口径は0.4mm～0.5mm、スプレー圧力は20MPa～25MPa（200kg/cm²～250kg/cm²）です。
- エアスプレー：希釈率は10～15％（塗料の重量比）、ノズル口径は1.5mm～2.0mm、噴霧圧力は0.3MPa～0.4MPa（3kg/cm²～4kg/cm²）です。
- ローラー塗装：希釈率は5～10％（塗料重量比）
塗装前の色合わせ
- 鋼材表面に直接塗装され、その脱スケール性能はSa2.5等級に達します。
バックコースマッチング
アルキド鉄中間塗料、アルキド塗料。
構築パラメータ
| 推奨フィルム厚さ | 60～80μm |
| 推奨塗装回数 | 2～3回通過 |
| 保管温度 | -10～40℃。 |
| 建築温度 | 5～40℃ |
| 試用期間 | 6時間 |
| 施工方法 | ブラシ塗装、エアスプレー塗装、ローラー塗装が使用可能です。 |
| 理論上の投与量 | 約120g/m²（乾燥膜厚35μm、ロス分を除く）。 |
| 基材温度は露点である3℃以上でなければならず、基材温度が5℃未満の場合、塗膜が硬化せず、施工には適さない。 | |
予防
- 高温期の施工では、スプレーが乾燥しやすいので、乾燥を防ぐために、乾燥しない程度にシンナーの量を調整してください。
- 本製品は、製品パッケージまたは本書に記載されている指示に従って、専門の塗装作業員が使用してください。
- 本製品の塗装および使用はすべて、関連するすべての健康、安全、環境に関する規制および基準に従って実施しなければなりません。
- 本製品の使用についてご不明な点がある場合は、弊社の技術サービス部門までお問い合わせください。
パッケージ
- 25kgドラム缶
輸送保管
- 製品は、直射日光を避け、発火源から隔離し、倉庫内の熱源から離れた、涼しく換気の良い場所に保管してください。
- 製品を輸送する際は、雨や日光を避け、衝突を回避し、交通部門の関連規制を遵守する必要があります。
安全保護
- 建設現場には十分な換気設備が必要であり、塗装作業員は塗料のミストが皮膚に付着したり吸入したりしないよう、眼鏡、手袋、マスクなどを着用すべきである。
- 建設現場では喫煙および火気の使用は固く禁じられています。
