としても知られる製品
- アルキド鉄・マイカ防錆塗料、アルキド鉄・マイカ中間塗料、アルキド鉄・マイカ防食塗料、アルキド鉄・マイカ防錆塗料、アルキド中間塗料。
基本パラメータ
製品英語名 | アルキドクラウドアイアンペイント |
危険物No. | 33646 |
国連番号 | 1263 |
有機溶剤の揮発性 | 64標準メートル3。 |
ブランド | 金輝ペイント |
型番 | C52-2 |
色 | グレー |
混合比 | 単一コンポーネント |
外観 | 滑らかな表面 |
製品構成
- アルキドマイカ鉄塗料は、アルキド樹脂、酸化マイカ鉄、防錆顔料フィラー、添加剤、200番溶剤ガソリン及び混合溶剤、触媒剤等から構成されています。
特徴
- 強靭な塗膜、良好なシール性、優れた防錆性能、温度差の影響に耐えます。強力な充填能力。
- 優れたマッチング性能、アルキドプライマーおよびアルキドトップコートとの良好な組み合わせ。
- 施工性能が良い。
- 強力な接着力、優れた機械的特性。
- 顔料含有量が高く、サンディング性能が良好です。
- 塗膜のチョーキング防止、優れた保護性能、優れた光と色の保持性、明るい色、優れた耐久性。
コース前のマッチング
- Sa2.5級以上の錆落とし性を有する鋼材の表面に直接塗装、またはアルキドプライマーの表面に刷毛塗りで塗装します。
バックコースマッチング
- アルキド塗料。
包装
- 25kgドラム缶
表面処理
- St3級までのサビを除去する電動工具です。
- 鋼表面を Sa2.5 グレード、表面粗さ 30um ~ 75um にサンドブラストします。
技術パラメータ: GB/T 25251-2010
- 容器内の状態:撹拌混合後も固い塊はなく均一な状態。
- 密着性:1級(標準指数:GB/T1720-1979(89))
- 耐塩水性:3% NaCl、48時間、ひび割れ、膨れ、剥がれなし(標準指数:GB/T9274-88)
- 乾燥時間: 表面乾燥 ≤ 5 時間、固体乾燥 ≤ 24 時間 (標準指標: GB/T1728-79)
- 繊度: ≤60um (標準インデックス: GB/T6753.1-2007)
輸送保管
- 製品は、倉庫内の熱源から離れ、直射日光を避け、火源から隔離された涼しく換気の良い場所に保管する必要があります。
- 製品は雨や日光にさらされないようにして、輸送時の衝突を避け、運輸部門の関連規定に従う必要があります。
安全保護
- 建設現場には十分な換気設備が必要であり、塗装作業者は皮膚への接触やペイントミストの吸入を避けるためにメガネ、手袋、マスクなどを着用する必要があります。
- 建設現場での喫煙と火気は固く禁止されています。
使用法
- 鋼鉄表面、機械表面、パイプライン表面、機器表面、木材表面に適しています。
塗装工事
- バレルを開けた後、均一に撹拌し、放置し、30分間熟成させた後、適量のシンナーを加え、施工粘度に調整します。
- 希釈剤:アルキド系専用希釈剤。
- エアレススプレー:希釈量0~5%(塗料の重量比による)、ノズル口径0.4mm~0.5mm、スプレー圧力20MPa~25MPa(200kg/cm2~250kg/cm2)。
- エアスプレー:希釈量10~15%(塗料の重量比による)、ノズル口径1.5mm~2.0mm、スプレー圧力0.3MPa~0.4MPa(3kg/cm2~4kg/cm2)。
- ローラー塗装:希釈量は5~10%(塗料重量比換算)。
構築パラメータ
推奨膜厚 | 60-80um |
理論上の投与量 | 約120g/m² (35um乾燥フィルムに基づく、ロスを除く) |
推奨塗装回数 | 2~3 |
保管温度 | -10~40℃ |
施工温度 | 5〜40℃。 |
試用期間 | 6時間 |
施工方法 | ブラッシング、エアスプレー、ローリングなどが可能です。 |
塗装間隔
| 基板温度 ℃ 5~10 15~20 25~30 |
短い間隔 h 48 24 12 | |
長い間隔は 7 日を超えてはなりません。 | |
基板温度は露点より 3℃以上高くなければなりません。下地温度が5℃未満の場合は塗膜が硬化しないので施工しないでください。 |
予防
- 高温期の施工では、スプレーが乾きやすいように、スプレーのドライを避けるために、スプレーが乾かない程度にシンナーで調整してください。
- この製品は、製品パッケージまたは本書の指示に従って、専門の塗装作業者が使用してください。
- この製品のすべてのコーティングと使用は、関連するすべての健康、安全、環境規制および基準に従って実行する必要があります。
- この製品を使用するかどうか疑問がある場合は、詳細について当社技術サービス部門にお問い合わせください。