パイプラインおよび下水タンク用のポリウレア防錆コーティング
製品説明
ポリウレアコーティングは、主にイソシアネート成分とポリエーテルアミンで構成されています。現在のポリウレアの原料は、主にMDI、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルポリアミン、アミン鎖延長剤、各種機能性添加剤、顔料・充填剤、活性希釈剤で構成されています。ポリウレアコーティングは、硬化速度が速く、施工速度が速く、優れた耐腐食性と防水性、広い温度範囲、そしてシンプルなプロセスといった特徴を備えています。特に、様々な工業・鉱業企業、駐車場、運動場など、滑り止め、耐腐食性、耐摩耗性が求められる床コーティングに適しています。
製品の特徴
- 優れた耐摩耗性、耐傷性、長寿命。
- エポキシ床材よりも強度に優れ、剥がれたり割れたりしません。
- 表面摩擦係数が高く、エポキシ床材に比べ滑りにくいです。
- ワンコートフィルム形成、速乾性、シンプルで素早い施工：
- 再塗装は密着性に優れ、補修も容易です。
- 色は自由に選べます。美しく鮮やかな色です。無毒で環境に優しい製品です。
防食分野は、ポリウレア技術が比較的早く参入し、エンジニアリング分野で広く応用されている分野です。その用途には、パイプライン、貯蔵タンク、ドック、鋼管杭、化学薬品貯蔵タンクなどの鋼構造物の防食が含まれます。材料コーティングは緻密でシームレス、強力な耐浸透性と耐腐食性を備え、ほとんどの化学媒体の侵食に耐えることができ、沼地、池、塩油、岩場などの腐食が激しい屋外環境でも、粉化、ひび割れ、剥離することなく長期間使用できます。優れた耐候性を備えています。デルシルポリウレア防食コーティングは、鋼構造に変形があっても破損せず、パイプラインの突起や陥没などの異常な状況でもワークピースの表面全体を覆うことができます。
建設手順
下水プールの新しい防食技術
環境保護情勢がますます厳しくなるにつれ、工業廃水、医療廃水、農村堆肥液処理など、あらゆる処理において集中集水方式が採用されています。汚水や廃水を収容するコンクリートプールや金属製の容器の防錆対策は、最重要課題となっています。さもなければ、汚水の二次流出を引き起こし、土壌の不可逆的な汚染につながるからです。不完全な統計によると、防錆処理された汚水プールの耐用年数は、防錆処理されていない汚水プールの15倍にも達します。つまり、汚水プールの防錆対策は、環境保護施設の中核を成すだけでなく、企業にとって隠れた利益でもあるのです。
- 1. 地下室の研磨と清掃：まず掃き掃除を行い、次に清掃を行い、基礎面の埃、油汚れ、塩分、錆、離型剤を除去します。徹底的に研磨した後、掃除機で集塵します。
- 2. 無溶剤プライマーコーティング：施工前に下地に塗布します。床面の毛細管現象を封鎖し、吹付後の塗膜欠陥を軽減し、塗膜とセメント・コンクリート床との密着性を高めます。完全に硬化するまで待ってから、次の施工工程に進んでください。
- 3. ポリウレアパテ補修層（摩耗状況に応じて選択）：専用のポリウレアパテを使用して補修・平坦化を行います。硬化後、電動グラインダーで全面研磨し、その後掃除機で清掃します。
- 4. 無溶剤プライマーシーリング：無溶剤プライマーと硬化剤を規定の割合で混合し、均一に撹拌した後、規定の使用時間内にローラーまたはスクレーパーでプライマーを均一に塗布します。下地表面をシーリングし、接着力を高めます。12～24時間（床面の状態に応じて、シーリングの原則に従って）硬化させます。
- 5. ポリウレア系防錆コーティング剤を塗布します。試験噴霧に合格した後、まず接続穴に塗布し、次に配管内面に塗布します。直管またはエルボは工場で塗布し、継手部は現場で塗布します。上から下、下から上の順に塗布し、小さな範囲を十字形に動かします。コーティングの厚さは1.5～2.0mmです。一回で塗布を完了します。具体的な方法は「ポリウレア工程コーティング仕様書」を参照してください。
- 6. ロール塗布とポリウレアトップコートのスプレー塗布：主剤と硬化剤を規定の割合で混合し、よく撹拌した後、専用のローラーで均一に塗布するか、スプレー機を用いて、硬化したポリウレア塗膜面にポリウレアトップコート塗料をスプレー塗布します。紫外線に強く、経年劣化や変色を防ぎます。
パイプラインの腐食防止
パイプライン防食材料は、ここ数十年で飛躍的な発展を遂げました。初期のコールタール防食システムから3PEプラスチック防食システム、そして現在ではポリマー複合材料へと、その性能は飛躍的に向上しました。現在、多くの防食方法は、施工の難易度が高く、耐用年数が短く、後期のメンテナンスが困難で、環境への配慮も不十分といった特徴があります。ポリウレアの登場は、この分野におけるギャップを埋めるものです。
- 1. サンドブラストによる錆除去：まず、配管をサンドブラストし、Sa2.5規格の錆を除去します。サンドブラスト工程は6時間以内に完了する必要があります。その後、ポリウレタンプライマーコーティングを施します。
- 2. プライマー塗布：サンドブラスト後、特殊無溶剤プライマーを塗布します。プライマーが表面に明らかな液状物が残らない状態まで乾燥した後、ポリウレタンコーティング剤をスプレーします。ポリウレタンとパイプ基材の密着性を確保するため、均一に塗布してください。
- 3. ポリウレタンスプレー：ポリウレタンスプレー機を用いて、所定の膜厚になるまでポリウレタンを均一にスプレーします。表面は滑らかで、はみ出し、ピンホール、気泡、ひび割れがない状態にしてください。局所的な損傷やピンホールがある場合は、手作業によるポリウレタン補修で補修できます。
