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防錆塗料と塗料の違いは何ですか?防錆塗料の今後の展開は?

防錆塗料

防錆塗料は、防錆作用を持ち、金属の腐食を防ぎ、金属表面における塗膜の保護効果を高める物質です。防錆塗料の作用は、物理的防錆と化学的防錆の2種類に分けられ、そのうち化学防錆塗料は、腐食抑制型と電気化学作用型に分けられます。防錆作用を持つ物質としては、主に紅花粉、鉄紅粉、複合鉄チタン粉、アルミニウムトリポリリン酸亜鉛粉などがあります。現在、防錆塗料は主に防錆コーティングに使用されており、防錆コーティングのコストは6%~8.5%を占めています。

防錆塗料と塗料の違いは何ですか?

防錆塗料は、大気、海水などの化学的または電気化学的腐食から金属表面を保護することができる塗料の一種です。物理的および化学的防錆塗料、例えば鉄ベンガラ、アルミニウム粉末、グラファイト防錆塗料、丹、亜鉛黄防錆塗料などがあります。

塗料は、物体の表面をしっかりと覆い、保護、装飾、マーキングなどの特別な目的を持ち、物体の表面にしっかりと付着し、一定の強度と連続性を持つ固体の膜を形成する化学混合物のコーティングです。

 

1. さまざまな機能:

防錆塗料は防錆性と防錆性を備え、塗膜は強靭で優れた性能を有し、通常の塗料よりも硬度が高いという特徴があります。通常の塗料には防錆機能がありません。これは、塗膜の材質がアルキド樹脂であるため、酸化や乾燥により硬度が低下し、密着性に差が生じるためです。

2. 異なる耐用年数:

防錆塗料は、調合すれば5~8年使用できます。一般的な塗料は屋外での使用で通常3年程度です。2~3年経つと、剥がれやすくなり、色褪せや粉化が起こります。

3. さまざまな品種:

防錆塗料:フェノール系防錆塗料、アルキド系防錆塗料(鉄ベンガラ、灰色、鉛丹)、塩化ゴム系防錆塗料、エポキシ系防錆塗料(リン酸亜鉛系防錆塗料、鉛丹系防錆塗料、亜鉛リッチ防錆塗料、鉄ベンガラ)など

ペイント: ペイントの種類が豊富で、防錆ペイントもペイントの一種であり、ペイントに加えて、木材ペイント、床ペイント、外壁ペイント、石材ペイント、多色ペイント、アルミニウム合金ペイント、耐火ペイント、ラテックスペイントなども含まれます。

防錆塗料の今後の発展に向けた8つの方向性

  • まず、鉄骨構造物用の水性防錆プライマーと上塗り塗料の開発です。

水性防錆プライマーは、下地の「フラッシュラスト」や耐水性の低さといった課題を解決する必要があります。いくつかの新しい無乳化剤エマルジョンの登場により、その耐水性の低さは根本的に改善されており、今後は施工性と塗布性の両面からの問題解決に重点を置くべきです。上塗り塗料としては、保護機能の確保を前提に、装飾性と耐久性を向上させることが主な目的です。

  • 2つ目は、高固形分・無溶剤型防錆塗料シリーズの開発です。

掘削、海洋プラットフォーム、大規模防錆プロジェクトにおける超耐久性防錆機能コーティングの需要は非常に切迫しており、現在の市場は主に外資系企業や輸入品に占められています。中国製品は主に、技術レベル、経済力、品質保証体制、製品の評判など、総合的な実力において海外との格差があり、市場参入が困難です。このため、まずは技術開発に力を入れ、特に鉛フリー、クロムフリーの防錆顔料プライマー、すなわちリン酸亜鉛とトリポリリン酸アルミニウムをベースとした防錆プライマーの開発に注力する必要があります。

  • 3つ目は、水性ジンクリッチプライマーの開発です。

無機ジンクリッチプライマーと水性無機ジンクリッチプライマーは、長期防錆プライマーの一つですが、溶剤系塗料です。高弾性ケイ酸カリウムをベースとした水性無機ジンクリッチプライマーは、実用化試験済みの高機能防錆塗料であり、開発の可能性を秘めています。

防錆塗料
  • 4つ目は、熱交換器硬化型耐熱防錆コーティングの開発です。

熱交換器には耐熱性と熱伝導性が高い防錆コーティングが必要ですが、現在使用されているエポキシアミノコーティングは120℃で硬化する必要があり、複数回のコーティングが必要なため、大型の装置には使用できませんでした。

  • 5つ目は、常温で硬化でき、塗布しやすいコーティング剤を開発することです。

重要なポイントは、コーティングの防錆機能、伝熱機能、施工機能の最適なバランスを見つけることです。

  • 6つ目は、フレーク防錆コーティングの開発です。

雲母鉄酸化物(MIO)は、誘電抵抗、大気老化耐性、ブロッキング機能に優れており、西ヨーロッパではプライマーやトップペイントとして広く使用されています。

  • 第七に、塩化ゴム系の防錆コーティング代替品の開発。

塩化ゴムは単一成分であるため、施工が容易で、耐水性、耐油性、耐大気老化性に優れ、造船、工業用防錆などの分野で広く使用されており、中国では幅広い市場を有しています。しかし、塩化ゴムの製造にはCC1を溶剤として使用するため、オゾン層が破壊されます。

  • 8つ目は、有機改質無機防錆材料の開発です。

近年、コンクリートの強度や耐薬品性を向上させるため、有機エマルジョン改質コンクリートが広く利用され、工業用床コーティングに広く利用されています。その中でも、ポリマーセメントと呼ばれるエポキシ水エマルジョン(または溶剤型エポキシ)が最も急速に発展しています。

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投稿日時: 2024年9月19日