産業保護の新時代、軽重防食工業用塗料の未来をどのように形作るか?

適用可能なシナリオと機能

• 非常に過酷な腐食環境に直面した場合、工業用重防食塗料が第一の選択肢になります。海洋工学、石油化学、大型橋梁、港湾ターミナル、電力施設などの分野。これらの場所は通常、強酸、強アルカリ、塩水噴霧、高温、高湿など、さまざまな過酷な腐食要因にさらされており、防錆コーティングの性能は非常に高いです。
• 工業用重防食塗料で耐食性に優れています。強酸、強アルカリ、塩水噴霧、高温、高湿度、その他の過酷な腐食要因に耐性があります。特別な配合と高度な技術により、コーティングは非常に緻密で耐久性があり、産業施設に長期にわたる信頼性の高い保護を提供できます。
• 工業用重防食塗料は耐候性、耐摩耗性にも優れています。屋外での長期使用の過程で、風や太陽、雨や雪などの自然要因のテストに耐えることができ、色あせたり剥がれたりするのは簡単ではありません。同時に、高い硬度と強度も備えており、機械的摩耗や衝撃に耐えることができます。
• また、工業用重防食塗料の色は通常比較的シンプルで、主にグレーと黒です。過酷な腐食環境では、色の美しさよりも塗装の耐食性や耐久性が重視されるためです。

主要コンポーネントと技術原理

• 工業用重防食塗料の主成分には、高性能樹脂、防錆顔料、充填剤、溶剤、添加剤が含まれます。中でも高性能樹脂は、工業用重防食塗料の中核成分であり、塗料の耐食性と耐久性を決定します。一般的な高機能樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂などが挙げられます。
• 防錆顔料は重防食工業用塗料の重要な部分であり、防錆の役割を果たすことができます。一般的な防錆顔料は、亜鉛粉末、アルミニウム粉末、リン酸亜鉛などです。これらの顔料は、コーティングされた材料の表面に緻密な保護膜を形成し、腐食因子の侵入を防ぎます。
• フィラーの役割は、主にコーティングの量を増やし、コストを削減することですが、コーティングの硬度、耐摩耗性、その他の特性を向上させることもあります。溶剤の役割は樹脂などの成分を溶かして塗料を均一な液状にすることです。添加剤とは、レベリング剤、消泡剤、分散剤など、塗料の性能を向上させるために添加される少量の物質です。
• 工業用重防食塗料の技術原理は、主に、さまざまな防食メカニズムの相乗作用により、塗装された材料を全面的に保護することです。まず、高性能樹脂によって形成された連続的なコーティングは、腐食因子の侵入を防ぐ物理的バリアとして機能します。第二に、防錆顔料はコーティングされた材料の表面で化学反応して、腐食を防ぐ安定した化合物を形成します。さらに、工業用重防食塗料は、陰極防食および腐食抑制のメカニズムを通じてコーティングの防食特性をさらに向上させることもできます。

施工方法と注意点

• 工業用重防食塗料の施工プロセスは比較的複雑で、専門の施工チームと厳格な施工技術が必要です。通常、施工前に、コーティングされた材料の表面を厳密に処理して、表面が清潔で乾燥しており、油などの不純物がないことを確認する必要があります。表面処理方法には、サンドブラスト、ショットブラスト、酸洗いなどがあり、被膜表面の錆や酸化物などの不純物を除去し、被膜の密着性や耐食性を向上させることができます。
• 建設中は、コーティングの厚さや均一性などのパラメータを制御する必要があります。工業用重防食塗料は通常、複数の層で塗布する必要があり、各層の厚さには厳しい要件があります。施工には、塗装された材料の表面に塗料を均一に分散させるために、専門のスプレー装置またはブラシツールを使用する必要があります。
• 施工中は周囲の温度や湿度の影響にも注意する必要があります。一般に、工業用重防食塗料の施工温度は 5 °C 以上、相対湿度は 85% 未満である必要があります。周囲温度が低すぎる場合、または湿度が高すぎる場合は、塗料の乾燥速度と性能に影響を与えます。また、施工中は塗料中の溶剤が揮発しないよう換気にも注意が必要です。