塩素化ゴムコーティング
- 中国経済の継続的な向上に伴い、機械産業の発展はますます加速しており、機械産業に必要な防錆材料の分野も発展のピークを迎えています。高性能で高品質な防錆製品が数多く市場に投入され始めています。塩化ゴムコーティングは、その優れた性能で多くのユーザーに認められ、激しい市場競争の中で際立っています。1960年代以降、塩化ゴムコーティングは、造船、コンテナ、水利施設、石油化学、発電などの分野で虫歯予防の補助コーティングとして広く利用され、経済発展の過程で重要な役割を果たしています。
- 関連データによると、塩素化ゴムコーティングは防錆コーティング市場全体のわずか2～3%を占めるに過ぎません。多くのユーザーは塩素化ゴム防錆コーティングについて深い理解を持っておらず、特に少数のメーカーは経済的利益を追求するために、他の安価な塩素化合物で塩化ゴムコーティングの通常の成分を置き換え、市場を混乱させ、塩化ゴムコーティングの発展にも影響を与えています。大多数の防錆コーティングユーザーの塩素化ゴムコーティングに対する理解を深め、塩化ゴムコーティングの普及と応用を促進し、中国のコーティング産業の発展レベルを向上させるために、著者は長年の研究を基に、塩化ゴムコーティングの基本的な特性、分類、応用などの内容を紹介し、大多数の防錆コーティングユーザーの役に立つことを願っています。
塩素ゴムコーティングの概要
塩化ゴムコーティングは、天然ゴムまたは合成ゴムを原料として製造された塩化ゴム樹脂をマトリックス樹脂として、対応する補助材料および溶剤を加えて作られています。塩化ゴム樹脂は、分子飽和度が高く、分子結合に明らかな極性がなく、構造が規則的で、安定性に優れています。外観から見ると、塩化ゴム樹脂は白色の粉末固体で、無毒、無味、刺激性がありません。塩化ゴムコーティングは、用途が広く、様々な顔料と組み合わせてプライマー、中塗り塗料、上塗り塗料として使用することができます。その中でも、最も多く使用されているのは、マッチングコーティングのトップコートです。塩化ゴム樹脂を他の樹脂で改質することで、さまざまな特性を得たり、特性を改善したりして、より大きなコーティング効果を得ることができます。
塩素化ゴムコーティングの特性
1. 塩素ゴム塗料の利点
1.1 優れた耐中性および耐候性
塩化ゴム塗膜が形成されると、塗膜中の樹脂の分子結合が強固に結合し、分子構造が極めて安定します。そのため、塩化ゴム樹脂塗膜は耐候性に優れ、水、酸、アルカリ、塩分、オゾンなどの媒体に対する耐性も優れています。水とガスの透過性はアルキド系物質のわずか10%です。長年の使用実績から、塩化ゴム塗膜は脂肪族溶剤、精製油、潤滑油に対する耐性も強く、湿気の多い環境での防カビ処理にも使用でき、耐陰極剥離性も極めて優れています。
1.2 優れた接着性、他のコーティングとの良好な適合性
プライマーとして使用される緑色のゴムコーティングは、鋼材への密着性に優れています。上塗り塗料として、エポキシ樹脂、ポリウレタン、その他様々なプライマーと併用することで、高い効果が得られます。塩素系ゴムコーティングは補修が容易で、再塗装にも塩素系ゴムコーティングを使用できるほか、アクリル系塗料、各種溶剤系塗料、各種防汚塗料を用いてブラッシング補修することも可能です。
1.3 シンプルで便利な構造
塩化ゴムコーティングは単成分コーティングであり、造膜時間が非常に短く、施工速度が速いです。塩化ゴムコーティングの施工温度要件は比較的広く、-5℃から40℃まで施工可能です。施工時に添加する希釈剤の量は非常に少なく、希釈剤を全く添加しなくてもよいため、有機溶剤の揮発性が低く、優れた環境性能を備えています。塩化ゴムコーティングはコンクリート部材の表面に直接塗布でき、耐アルカリ性にも優れています。ライン作業で使用する場合、「ウェット・アゲインスト・ウェット」方式でスプレー塗装できるため、生産効率が大幅に向上します。
2. 塩素ゴムコーティングの欠点と短所
2.1 塩化ゴムコーティングは色が濃く、輝度が低く、埃を吸収しやすく、色は耐久性がなく、装飾塗料として使用できません。
2.2 コーティングの耐熱性は水に非常に敏感で、湿気の多い環境では耐熱性が大幅に低下します。乾燥環境での熱分解温度は130℃ですが、湿気の多い環境では60℃にしか達しません。そのため、塩化ゴムコーティングの使用環境は限られており、最高使用環境温度は70℃を超えることはできません。
2.3 塩化ゴム塗料は固形分が少なく、膜厚が薄いため、膜厚を確保するには繰り返し塗装する必要があり、生産効率に影響します。
2.4 塩素化ゴムコーティングは、芳香族化合物や一部の溶剤に対する耐性が低いため、化学パイプライン、生産設備、貯蔵タンクなど、耐性物質が存在する可能性のある環境における内壁保護コーティングとして使用することはできません。また、塩素化ゴムコーティングは、動物性油脂や植物性油脂との長期的な併用はできません。
塩素化ゴムコーティングの開発方向
1. 塗膜の柔軟性に関する研究 塩化ゴムコーティングは主に金属製品の防錆処理に使用されます。
金属製品は温度変化によって体積が大きく変化するため、基材の膨張・収縮によって塗膜の品質に重大な影響を与えないようにするためには、塩化ゴム塗料は優れた柔軟性を備え、基材の大きな膨張時に発生する応力を低減する必要があります。現在、塩化ゴム塗料の柔軟性を向上させる主な方法は、塩化パラフィンを添加することです。実験データによると、塩化パラフィンの総量が塩化ゴム樹脂の20％に達すると、塗膜の柔軟性は1～2mmに達する可能性があります。
2. 改変技術の研究
塗膜特性の向上と塩化ゴムコーティングの適用範囲拡大のため、研究者らは塩化ゴムコーティングの改質研究を数多く行ってきました。塩化ゴムにアルキド樹脂、エポキシエステル樹脂、エポキシ樹脂、コールタールピッチ樹脂、熱可塑性アクリル酸樹脂、酢酸ビニル共重合体樹脂を配合することで、複合コーティングは塗膜の柔軟性、耐候性、耐腐食性において顕著な進歩をもたらし、重防食コーティング産業の発展を促進しました。
3. コーティングの固形分含有量に関する研究
塩化ゴム塗料は固形分が少なく、塗膜の厚さが薄いため、塗膜の厚さの要求を満たすには刷毛塗り回数を増やす必要があり、生産効率に影響を与えます。この問題を解決するには、根本から塗料の固形分濃度を向上させる必要があります。塩化ゴム塗料は水化しにくいため、施工性能を確保するためには固形分濃度を下げるしかありません。現在、塩化ゴム塗料の固形分濃度は35％～49％で、溶剤含有量が高く、塗料の環境性能に影響を与えています。
塩素化ゴムコーティングの固形分含有量を向上させる主な方法は、塩素化ゴム樹脂を製造する際に塩素ガスの注入時間を調整し、反応温度を制御することです。
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投稿日時: 2024年11月12日
