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製品

エポキシジンクリッチプライマー高品質金属防食エポキシコーティング

簡単な説明:

エポキシジンクリッチプライマーは一般的な高品質の防食コーティングであり、主に金属表面の防食処理に使用されます。高濃度の純亜鉛粉末が含まれており、優れた耐食性を備えており、腐食性媒体の浸食から金属表面を効果的に保護します。エポキシジンクリッチプライマーペイント密着性、耐摩耗性にも優れており、金属表面に強力な保護層を形成します。耐候性、耐薬品性に​​も優れ、過酷な環境下でも優れた保護効果を発揮します。エポキシジンクリッチプライマー通常、海洋施設、橋梁、鉄骨構造物、貯蔵タンクなどの金属設備の防食処理に使用され、耐用年数を延ばし、信頼性の高い保護を提供します。


製品詳細

製品タグ

製品説明

エポキシジンクリッチプライマーペイント 通常、エポキシ樹脂、純亜鉛粉末、溶剤、添加剤で構成されます。

  • エポキシ樹脂はプライマーの主成分であり、密着性、耐食性に優れ、金属表面を効果的に保護します。
  • 純粋な亜鉛粉末は、エポキシジンクリッチプライマーの主要成分であり、優れた耐食性を提供し、亜鉛ベースの保護層を形成し、金属機器の耐用年数を効果的に延ばします。
  • 溶剤は塗料の粘度や流動性を調整し、施工や塗装を容易にするために使用されます。
  • 添加剤は、コーティングの耐摩耗性や耐紫外線性を高めるなど、塗料の特性を調整するために使用されます。

これらの成分を適切な割合で配合することにより、エポキシジンクリッチプライマーは優れた耐食性と耐久性を有し、各種金属表面の保護処理に適しています。

主な特長

エポキシジンクリッチプライマーには次のような注目すべき機能があります。

1. 優れた耐食性:高濃度の純亜鉛粉末が含まれているため、金属表面を腐食性媒体の浸食から効果的に保護し、金属機器の耐用年数を延長できます。

2. 優れた接着性と耐摩耗性:金属表面に強固に付着し、強固な皮膜を形成し、耐摩耗性に優れています。

3.耐候性、耐薬品性:過酷な環境条件下でも安定した保護効果を維持でき、耐候性、耐薬品性に​​も優れています。

4.幅広い用途:海洋施設、橋梁、鋼構造物、貯蔵タンクおよびその他の金属機器の防食処理に一般的に使用され、さまざまな厳しい環境条件の金属表面保護に適しています。

製品仕様

製品形態 MOQ サイズ 容量/(M/L/Sサイズ) 重量/缶 OEM/ODM 梱包サイズ/紙パック 配送日
シリーズカラー/OEM 液体 500kg M缶:
高さ: 190mm、直径: 158mm、周囲: 500mm、(0.28x 0.5x 0.195)
角型タンク:
高さ: 256mm、長さ: 169mm、幅: 106mm、(0.28x 0.514x 0.26)
L は次のことができます。
高さ: 370mm、直径: 282mm、周囲: 853mm、(0.38x 0.853x 0.39)
M缶:0.0273立方メートル
角型タンク:
0.0374立方メートル
L は次のことができます。
0.1264立方メートル
3.5kg/20kg カスタマイズされた受け入れ 355*355*210 在庫品:
3~7営業日
カスタマイズされた項目:
7~20営業日

主な用途

  • エポキシジンクリッチプライマーは、主に海洋施設、橋梁、鋼構造物、貯蔵タンク、その他の金属設備の防食処理に使用されます。エポキシジンクリッチプライマーは、その優れた耐食性と耐候性により、過酷な環境において信頼性の高い金属表面保護を提供し、機器の耐用年数を延ばします。このエポキシコーティングは、海洋工学、石油化学、化学、その他の産業でも一般的に使用されており、金属構造の保護処理の過酷な環境に長期間さらされる必要もあります。
  • エポキシジンクリッチプライマーは、主に海洋施設、橋梁、鋼構造物、貯蔵タンクなど、長時間過酷な環境にさらされる必要がある金属構造物の保護処理に使用されます。このエポキシプライマーは信頼性の高い金属表面を提供します。保護し、機器の耐用年数を延ばし、過酷な環境において優れた腐食保護と耐候性を提供します。

適用範囲

ジンクリッチプライマーペイント-2
ジンクリッチプライマーペイント-5
ジンクリッチプライマーペイント-6
ジンクリッチプライマーペイント-4
ジンクリッチプライマーペイント-3

施工参考資料

1、塗装物の表面に酸化物、錆、油等がないこと。

2、基材温度は零下3℃以上でなければなりません。基材温度が5℃未満の場合、塗膜は固化しないため、施工には適しません。

3、成分Aのバケツを開けた後、均一に撹拌し、要件に従って撹拌しながらグループBを成分Aに注ぎ、均一に完全に混合し、静置して硬化します。30分後、適量の希釈剤を追加します。施工時の粘度に合わせて調整します。

4、塗料は混合後6時間以内に使い切ります。

5、刷毛塗り、エアスプレー、ローリング塗装が可能です。

6、コーティングプロセスは、沈殿物を避けるために常に撹拌する必要があります。

7、塗装時間:

基板温度(℃) 5~10 15~20 25~30
最小間隔 (時間) 48 24 12

最大間隔は 7 日を超えてはなりません。

8、推奨フィルム厚さ:60~80ミクロン。

9、投与量:1平方あたり0.2〜0.25kg(損失を除く)。

注記

1、希釈剤と希釈率:無機ジンクリッチ防錆プライマー特別シンナー3%〜5%。

2、硬化時間:23±2℃ 20分。塗布時間:23±2℃ 8時間。塗装間隔:23±2℃で最短5時間、最長7日間。

3、表面処理:鋼の表面はグラインダーまたはサンドブラストで錆を除去する必要があり、スウェーデン錆Sa2.5に達します。

4、コーティングチャンネルの数:2〜3をお勧めします。施工では、リフト電動ミキサーを使用してA成分(スラリー)を均一に完全に混合し、施工を撹拌しながら使用する必要があります。アフターサポート:各種中塗り塗料、上塗り塗料を自社工場で生産。

輸送と保管

1、輸送中のエポキシジンクリッチプライマーは、衝突を避けるために雨や日光への暴露を防ぐ必要があります。

2、エポキシジンクリッチプライマーは、涼しく換気の良い場所に保管し、直射日光を避け、倉庫内の熱源から離れた火源を隔離してください。

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