YC-8501 重防食ナノ複合セラミックコーティング（グレー、2成分）の特性
製品の構成と外観
（二成分セラミックコーティング
YC-8501-A: 部品コーティングは灰色の液体です
YC-8501-B：B成分硬化剤は淡灰色の液体です
YC-8501の色：透明、赤、黄、青、白など。お客様のご要望に応じて色調整が可能です。
適用可能な基板
炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金、アルミニウム合金、銅合金、ガラス、セラミック、コンクリート、人造石、ガラス繊維強化プラスチック、セラミックファイバー、木材など。
適用温度
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長期使用温度範囲は-50℃～180℃で、最高耐熱温度は200℃を超えてはなりません。使用温度が150℃を超えると、コーティングが硬くなり、靭性が若干低下します。
- コーティングの耐熱性は、基材の耐熱性に応じて異なります。耐寒性、耐熱性、耐熱振動性に優れています。
製品の特徴
1. ナノコーティングは環境に優しく、毒性がなく、塗布が簡単で塗料を節約でき、性能が安定しており、メンテナンスが便利です。
2.コーティングは、酸（60％塩酸、60％硫酸、硝酸、有機酸など）、アルカリ（70％水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）、腐食、塩水噴霧、老化、疲労に耐性があり、屋外や高湿度、高熱の作業環境で使用できます。
3. ナノコーティングは最適化され、複数のナノセラミック材料を複合的に配合しています。このコーティングは、塩水（5%NaCl、300日間）およびガソリン（120#、300日間）に対する優れた耐腐食性を備えています。
4. コーティング表面は滑らかで疎水性があり、疎水角は約 110 度で、海洋微生物がコーティング表面に付着するのを防ぎます。
5. コーティングには一定の自己潤滑機能があり、摩擦係数が比較的低く、研磨すると滑らかになり、耐摩耗性も良好です。
6. コーティングは基材との接着性が良好（接着力がグレード 1 以上）、接着強度が 4MPa 以上、コーティング硬度が最大 7 時間高く、耐摩耗性が優れています（750g/500r、摩耗量≤0.03g）。
7. コーティングは優れた密度と優れた電気絶縁性能を備えています。
8. コーティング自体は不燃性で、優れた難燃性を持っています。
9. 深海試験機器、石油パイプライン、橋梁などの海洋防食設備に適用した場合、優れた防食性を発揮します。
10. 顧客の要件に応じて、他の色やその他の特性を調整できます。
応用分野
橋梁、鉄道線路、船体などの鉄骨構造物、耐食シェル、耐食シャーシ、コンベアベルトの耐食部品、フィルタースクリーン
2. 耐侵食性および耐腐食性のブレード、タービンブレード、ポンプブレードまたはケーシング。
3. 道路交通用耐食部品、建築装飾材など
4. 屋外の機器や施設の腐食防止。
5. 発電所、化学工場、セメント工場などの重防食。
使用方法
1. コーティング前の準備
塗料硬化：硬化機にA成分とB成分を密封して転がし、バケツの底に沈殿物がなくなるまで転がすか、密封して沈殿物がなくなるまで均一に撹拌します。A成分をA+B=7+3の割合で混合し、均一に撹拌した後、200メッシュの濾過網で濾過します。濾過後、使用準備完了です。
基材洗浄：脱脂・錆除去、表面粗面化・サンドブラスト、Sa2.5グレード以上のサンドブラスト、46メッシュコランダム（ホワイトコランダム）を使用したサンドブラストで最良の効果が得られます。
コーティングツール: 清潔で乾燥しており、水や他の物質と接触してはいけません。接触するとコーティングの効力に影響が出たり、使用できなくなったりすることがあります。
2.コーティング方法
スプレー塗装：室温でスプレー塗装します。スプレー厚さは50～100ミクロン程度が推奨されます。サンドブラスト後、ワークピースを無水エタノールで十分に洗浄し、圧縮空気で乾燥させます。その後、スプレー塗装工程を開始できます。
3. コーティングツール
塗装ツール：スプレーガン（直径1.0）。小口径スプレーガンは霧化効果が高く、噴霧効果に優れています。エアコンプレッサーとエアフィルターが必要です。
4.コーティング処理
自然硬化が可能で、12時間以上放置できます（表面乾燥2時間、完全乾燥24時間、セラミック化7日間）。または、オーブンに入れて30分間自然乾燥させ、その後150度でさらに30分間焼くことで、より早く硬化させることができます。
注意：このコーティングは2液性です。必要に応じて混ぜてください。2液を混ぜた後は1時間以内に使い切ってください。使い切ると徐々に粘度が上がり、硬化して使用できなくなります。
ヨウカイ特有の
1. 技術的な安定性
厳格なテストを経て、航空宇宙グレードのナノ複合セラミック技術プロセスは、極端な条件下でも安定した状態を保ち、高温、熱衝撃、化学腐食に耐性があります。
2. ナノ分散技術
独自の分散プロセスにより、ナノ粒子がコーティング層に均一に分散され、凝集を回避します。効率的な界面処理により、粒子間の結合が強化され、コーティング層と基材の接着強度が向上し、全体的な性能が向上します。
3. コーティングの制御性
精密な配合と複合技術により、硬度、耐摩耗性、熱安定性などのコーティング性能を調整でき、さまざまな用途の要件を満たすことができます。
4. マイクロナノ構造特性：
ナノ複合セラミック粒子はマイクロメートル単位の粒子を包み込み、隙間を埋めて緻密なコーティングを形成し、緻密性と耐腐食性を向上させます。同時に、ナノ粒子が基材表面に浸透し、金属とセラミックの界面を形成することで、接合力と全体強度を向上させます。
研究開発の原則
1. 熱膨張係数のマッチング問題：金属とセラミック材料の熱膨張係数は、加熱・冷却プロセスにおいてしばしば異なります。そのため、温度サイクルプロセス中にコーティングにマイクロクラックが発生したり、剥離したりする可能性があります。この問題に対処するため、Youcaiは金属基材の熱膨張係数に近い新しいコーティング材料を開発し、熱応力を低減しました。
2. 耐熱衝撃性と耐熱振動性：金属表面コーティングは、高温と低温の間を急激に変化すると、発生する熱応力に損傷を受けることなく耐えなければなりません。そのため、コーティングには優れた耐熱衝撃性が求められます。Youcaiは、相界面数の増加や粒径の縮小など、コーティングの微細構造を最適化することで、耐熱衝撃性を向上させています。
3. 接着強度：コーティングと金属基材との接着強度は、コーティングの長期安定性と耐久性にとって非常に重要です。Youcaiは、コーティングと基材の間に中間層または遷移層を導入することで、両者の濡れ性と化学結合性を向上させ、接着強度を高めています。
